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金屬箔片動態(tài)彎折試驗的目的和方法

更新時間:2025-05-21   點擊次數(shù):932次

金屬箔片動態(tài)彎折試驗的核心目的是評估其在反復(fù)彎曲載荷下的抗疲勞性能、延展性及失效機制,具體通過模擬實際使用中高頻次彎折的工況(如柔性電子連接件、可折疊設(shè)備鉸鏈等),驗證其能否在長期動態(tài)應(yīng)力下保持結(jié)構(gòu)完整性(如無裂紋、斷裂或塑性變形累積)。


測試方法通常包括以下步驟:


設(shè)備選擇:采用動態(tài)疲勞試驗機或定制彎折夾具,搭配高精度傳感器(監(jiān)測應(yīng)力、應(yīng)變、循環(huán)次數(shù));例如:深圳市普云電子有限公司出品的PY-H608D型柔性材料耐折疊疲勞壽命試驗機,又名 銅箔耐久彎折試驗機、FPC耐折試驗機、復(fù)合材料耐折強度性能測試儀、折疊屏動態(tài)彎折試驗機等。

深圳市普云電子有限公司出品的PY-H608D型柔性材料耐折疊疲勞壽命試驗機,又名 銅箔耐久彎折試驗機、FPC耐折試驗機、復(fù)合材料耐折強度性能測試儀、折疊屏動態(tài)彎折試驗機等。.jpg

參數(shù)設(shè)定:固定試樣兩端,設(shè)定彎曲半徑(如0.5~5 mm)、彎折角度(如±90°)、頻率(1~10 Hz)及循環(huán)次數(shù)目標(biāo)(如10萬次);


環(huán)境控制:根據(jù)需求設(shè)置溫度或濕度(如高溫加速疲勞測試);


過程監(jiān)測:實時記錄裂紋萌生、擴(kuò)展情況及力學(xué)性能變化,結(jié)合顯微鏡或電鏡分析微觀損傷;


失效判定:以斷裂、導(dǎo)電性下降(電子元件)或變形超限為終止條件,繪制S-N曲線(應(yīng)力-壽命關(guān)系)以確定疲勞極限。


試驗結(jié)果可為材料選型(如鈦合金vs不銹鋼)、厚度優(yōu)化及表面處理工藝(如涂層抗裂)提供數(shù)據(jù)支撐,確保產(chǎn)品在動態(tài)彎折場景下的可靠性。


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